Daudzi cilvēki var nezināt, kā lietot izvietošanas iekārtu, izskaidrot izvietošanas iekārtas principu un drošu darbību. XLIN Industry ir cieši iesaistīts izvietošanas mašīnu nozarē 15 gadus. Šodien es dalīšos ar jums izvietošanas iekārtas darbības principu un drošu darbības procesu.
Izvietošanas iekārta: pazīstama arī kā “montāžas iekārta” un “virsmas montāžas sistēma”, ražošanas līnijā tā ir konfigurēta pēc dozēšanas iekārtas vai sietspiedes iekārtas, un virsmas montāžas sistēma tiek uzstādīta, pārvietojot montāžas galviņu. Ierīce, kas precīzi novieto komponentus uz PCB paliktņiem. Izvietošanas iekārta ir mašīnas, elektrības, gaismas un datora vadības tehnoloģiju kombinācija. Izmantojot sūkšanas, pārvietošanas, pozicionēšanas, izvietošanas un citas funkcijas, SMC/SMD komponentus var ātri un precīzi piestiprināt PCB paredzētajai spilventiņa pozīcijai, nesabojājot komponentus un iespiedshēmas plati.
Ir trīs centrēšanas metodes komponentu uzstādīšanai uz izvietošanas iekārtas: mehāniskā centrēšana, lāzera centrēšana un vizuālā centrēšana. Izvietošanas iekārta sastāv no rāmja, xy kustības mehānisma (lodveida skrūve, lineārā vadotne, piedziņas motors), izvietošanas galviņas, komponentu padeves, PCB pārnēsāšanas mehānisma, ierīces izlīdzināšanas noteikšanas ierīces un datora vadības sistēmas. Visas mašīnas kustību galvenokārt realizē xy kustības mehānisms, jaudu pārraida lodveida skrūve, un virziena kustību realizē ritošā lineārā virzošā sliede. Šai transmisijas formai ir ne tikai neliela kustības pretestība, kompakta struktūra, bet arī augsta transmisijas efektivitāte.
1. Ir divu veidu izvietošanas mašīnas: manuālas un pilnībā automātiskas.
2. Princips: arkas tipa komponentu padevējs un substrāts (PCB) ir fiksēti, un novietošanas galva (uzstādīta ar vairākām vakuuma sūkšanas sprauslām) pārvietojas uz priekšu un atpakaļ starp padevēju un substrātu, lai noņemtu sastāvdaļas no padevēja. Noregulējiet pozīciju un virzienu un pēc tam pielīmējiet to uz pamatnes.
3. Tā kā plākstera galviņa ir uzstādīta uz arkas tipa X/Y koordinātu kustīgā stara, tāpēc tā tiek nosaukta.
4. Arkas tipa stiprinājuma detaļu pozīcijas un virziena regulēšanas metode: 1), novietojiet pozīciju ar mehānisku centrēšanu un regulējiet virzienu, pagriežot sūkšanas sprauslu. Šīs metodes precizitāte ir ierobežota, un jaunākie modeļi vairs netiek izmantoti.
5. Lāzera atpazīšana, X / Y koordinātu sistēmas regulēšanas pozīcija, sūkšanas sprauslas rotācijas regulēšanas virziens, šī metode var realizēt identifikāciju lidojuma laikā, bet to nevar izmantot lodīšu režģa displeja komponentam BGA.
6. Kameras atpazīšana, X/Y koordinātu sistēmas regulēšanas pozīcija, sūkšanas sprauslas griešanās regulēšanas virziens, parasti kamera ir fiksēta, un novietošanas galva lido pāri kamerai attēla atpazīšanai, kas aizņem nedaudz ilgāku laiku nekā lāzera atpazīšana, taču tā var atpazīt. jebkura sastāvdaļa, un ir arī realizācijas Kameras atpazīšanas sistēma atpazīšanai lidojuma laikā ir citi upuri mehāniskās struktūras ziņā.
7. Šajā formā plākstera galviņas lielā attāluma dēļ, kas pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, ātrums ir ierobežots.
8. Parasti tiek izmantotas vairākas vakuuma iesūkšanas sprauslas, lai vienlaikus uzņemtu materiālus (līdz desmit), un ātruma palielināšanai tiek izmantota dubultstaru sistēma, tas ir, novietošanas galva uz viena stara uzņem materiālus, kamēr novietošanas galva uz otras sijas pielīp Detaļu novietošana ir gandrīz divas reizes ātrāka nekā viena sijas sistēma.
9. Tomēr praktiskos pielietojumos ir grūti sasniegt nosacījumu, ka tiek ņemti materiāli vienlaicīgi, un dažāda veida sastāvdaļas ir jāaizstāj ar dažādām vakuuma iesūkšanas sprauslām, un sūkšanas sprauslu maiņai ir laika aizkave.
10. Tornveida detaļu padevēju novieto uz vienas koordinātas kustīga materiāla ratiņiem, substrātu (PCB) novieto uz darba galda, kas pārvietojas X/Y koordinātu sistēmā, un novietošanas galviņu uzstāda uz torņa. Strādājot, materiāls Automašīna pārvieto komponentu padevēju savācēja pozīcijā, vakuuma iesūkšanas sprausla uz plākstera galviņas paņem sastāvdaļas savācēja pozīcijā un pagriežas savācēja pozīcijā caur tornīti (180 grādos no savākšanas pozīcijas). Noregulējiet komponentu novietojumu un virzienu un novietojiet sastāvdaļas uz pamatnes.
11. Komponentu pozīcijas un virziena regulēšanas metode: kameras atpazīšana, X/Y koordinātu sistēmas pozīcijas regulēšana, sūkšanas sprauslas pašrotācijas regulēšanas virziens, fiksēta kamera, novietojuma galviņa, kas lido pāri kamerai attēla atpazīšanai.
Turklāt novietošanas iekārta iezīmē svarīgas detaļas, piemēram, montāžas vārpstas, kustīgās/stacionārās lēcas, sprauslu turētājus un padevējus. Mašīnredze var automātiski aprēķināt šo marķēšanas centru sistēmu koordinātas, izveidot pārveidošanas attiecības starp izvietošanas mašīnas koordinātu sistēmu un PCB koordinātu sistēmu un uzstādītajiem komponentiem, kā arī aprēķināt precīzas izvietošanas iekārtas koordinātas. Ievietošanas galva satver iesūkšanas sprauslu un iesūc sastāvdaļas attiecīgajā pozīcijā atbilstoši iepakojuma veidam, komponenta numuram un citiem importēto novietošanas komponentu parametriem; statiskā lēca nosaka, atpazīst un centrē sūkšanas komponentus atbilstoši vizuālās apstrādes programmai; un pēc pabeigšanas iziet cauri montāžas galviņai. Uzstādiet komponentus uz PCB iepriekš noteiktās pozīcijās. Vadības sistēma automātiski pabeidz virkni darbību, piemēram, komponentu identifikāciju, izlīdzināšanu, noteikšanu un uzstādīšanu pēc tam, kad rūpnieciskais dators ir ieguvis attiecīgos datus saskaņā ar atbilstošām instrukcijām.
Ievietošanas iekārta ir ierīce, ko izmanto ātrdarbīgai un augstas precizitātes komponentu izvietošanai, un tā ir viskritiskākā un sarežģītākā iekārta visā SMT ražošanā. Mounter ir mikroshēmu montāžas iekārta, ko izmanto SMT ražošanā. Ievietošanas iekārtai ir precīzi jānovieto izvietošanas iekārta attiecīgajā pozīcijā un pēc tam jāpielīmē ar iepriekš pārklātu sarkanu līmi un lodēšanas pastu, un pēc tam izvietošanas iekārta jānostiprina uz PCB caur pārplūdes krāsni.
Ievietošanas iekārtas drošai darbībai ir jāievēro šādi drošības pamatnoteikumi un procedūras:
1. Pārbaudot iekārtu, nomainot detaļas vai veicot remontu un iekšējo regulēšanu, strāvas padeve ir jāizslēdz (mašīnas apkope jāveic, nospiežot avārijas pogu vai atslēdzot strāvas padevi.
2. “Nolasot koordinātas” un regulējot iekārtu, pārliecinieties, vai YPU (programmēšanas vienība) atrodas jūsu rokā, lai jūs jebkurā brīdī varētu apturēt iekārtu.
3. Nodrošiniet, lai “bloķēšanas” drošības aprīkojums būtu efektīvs, lai jebkurā brīdī izslēgtos, un mašīnas drošības pārbaudi nevar izlaist vai saīsināt, pretējā gadījumā var viegli izraisīt personas vai mašīnas drošības negadījumus.
4. Ražošanas laikā vienu iekārtu drīkst darbināt tikai viens operators.
5. Darbības laikā pārliecinieties, ka visas ķermeņa daļas, piemēram, rokas un galva, atrodas ārpus iekārtas kustības diapazona.
6. Iekārtai jābūt pareizi iezemētai (patiesi iezemētai, nav pievienotai neitrālajam vadam).
7. Neizmantojiet iekārtu gāzes vai īpaši netīrā vidē.
Publicēšanas laiks: 17. decembris 2022
